電廠煙氣脫硫系統產生大量泡沫是什么原因？ 如果不及時處理，這些泡沫會帶來哪些負面影響？
隨著脫硫漿液的循環，漿液不斷吸附煙氣中的表面活性劑、粉塵、重金屬離子、油滴等雜質，表面與內層溶液的表面張力差增大，產生 大量泡沫； 氧化空氣進入液相內部，在液面形成氣泡。 當漿料的粘度較大時，粘滯力對液膜中液體的流動阻礙很大，泡沫比較穩定，形成泡沫層。 這些泡沫如果不及時處理，就會出現假液位、漿液溢出、脫硫質量等負面影響，消除泡沫迫在眉睫。
煙氣脫硫消泡劑，瞬間消除電廠脫硫系統中的泡沫！
如遇脫硫泡沫，可及時采取處理措施，如：調整鍋爐燃燒、減少污染物、更換吸收塔漿液等。 同時加入消泡劑，消除已產生的泡沫。 吸收塔初期起泡時，起泡比較嚴重。 可根據實際需要加入適量消泡劑。 連續投入一段時間后，泡沫逐漸變薄，可減少投入量。
為煙氣脫硫工藝開發的煙氣脫硫消泡劑無毒環保。 其主要成分為聚醚或改性硅聚醚，可快速消除脫硫系統中的泡沫。 消泡原理如下。 消泡劑噴灑在泡沫體系上時，能迅速分散，降低泡沫體系的表面張力。 表面張力的降低僅限于泡沫部分，泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。 表面張力降低的部分被強烈拉伸、延伸并最終斷裂
脫硫消泡劑包括改性硅聚醚、聚醚等非硅消泡劑。 常用無硅消泡劑，因為脫硫發泡體系具有特殊性能，對消泡劑的要求也比較特殊。 由于脫硫的特殊性，要求使用的脫硫消泡劑必須能夠快速消泡、長時間抑泡、不影響脫硫效果、能夠承受高溫、不受環境中物質的影響。 脫硫漿液。
為脫硫廠研制的消泡劑肉眼可見，但要選擇符合自身電廠特點的消泡劑。 在這么多不同的電廠工藝中，如何使用電廠脫硫消泡劑達到理想的消泡效果？
首先，我們可以將它添加到工藝補水的坑中； 二是采用間歇周期沖擊投加或計量泵連續投加； 最后，吸收塔初期冒泡溢流時，需要加入較大的量，然后根據實際投加量，視發泡劑的成分、煙氣量、煤的成分、燃燒情況而定 工藝、吸收劑和二氧化硫用量。 用戶可根據實際情況最終確定添加劑（推薦用量為20ppm-500ppm）。 脫硫消泡劑的投加頻率一般建議每天添加兩次，但應根據自身脫硫塔的實際發泡情況而定。
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